技术上档次

　　经纬纺织机械股份有限公司

　　JWF1012抓棉机是企业自主研制开发的新型抓棉机，新机在抓棉臂结构上有较大的改进和创新,主要创新点是：抓棉打手由护板、内隔板和肋条构成两个互不干扰，相对独立的抓棉区域，两只抓棉打手旋转方向同步、同相，打手旋转方向始终与往复抓棉机行走方向相同。即保持了对纤维的顺向抓取，对纤维的打击更为柔和，有利于减少纤维损伤。抓棉打手沿往复抓棉机行走方向前打手高，后打手低，实现了打手对原棉的两层抓取，提高了抓取棉束的混合效果。抓棉打手传动机构设在抓棉臂的外侧，采用同步带传动，变频调速，调速范围宽，工艺适应性好，产量达到1500公斤/小时。

　　JWF1206梳棉机。该机采用宽幅大容量清梳联喂棉箱，喂棉箱与梳棉机一体化设计，最高出条速度350米/分；实际最高产量100公斤/台·时。给棉部分分梳长度可调，棉箱与梳棉机通过扁管直联；单、三刺辊模块化设计，可依据不同纺纱品种互换；三刺辊根据针密度不同按次序排列，三刺辊直径不同，利于纤维转移；刺辊配置预分梳板及吸口；锡林中心高增加，固定盖板根数和铝合金棉网清洁器可按纺纱品种进行不同配置；采用同步齿形带传动的铝合金活动盖板；棉箱给棉变频控制，梳棉机给棉、道夫、大压辊采用伺服控制，便于高速高产。

　　JWF1309双眼并条机。输出速度250～800米/分。总牵伸变换采用电子齿轮，配备在线检测机构，在人机界面上显示出条质量(重偏A %,条干cv % ,1米、3米、10米重不匀，波谱图等质量指标)，对波谱图自动分析，如当棉条粗细出现差异时自动分析故障点，给出可能产生此机械波的几个部位，便于处理故障；具有质量、定量超标仃车报警功能。牵伸形式可选。

　　JWF1302型并条机。传动机构：牵伸传动采用圆弧齿同步带，实现无间隙传动；主轴至上圈条传动采用三角带的半交叉传动形式；下圈条传动采用三角带、平皮带及蜗轮、蜗杆传动；导条传动采用平皮带传动。牵伸机构：采用三上三下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸形式；采用轴向定位可调迷宫式密封皮辊轴轴承座结构。自调匀整系统采用乌斯特公司的USG型整体检测和主牵伸区匀整的方式，以达到补偿喂入条的重量差异的目的。转臂式自动换筒，高架导条，积极喂入，减少意外牵伸。

　　JWF1275精梳机。该机牵伸系统采用伺服电机独立驱动，牵伸罗拉采用缠绕停车。触摸屏显示仪界面部分功能，需输入正确的密码进入，进行相关操作；设备故障停车，自动弹出报警画面，提示停车信息。工艺操作的合理性，机器运转速度跟踪显示在线可调，采用可靠的刹车减速停车响应快，机器按工艺定位停车；台面牵伸在线可调等。优化设计的钳板传动，使钳板摆幅、加速度下降，增加补偿装置，钳板加压更加合理；优化设计的分离罗拉传动，有效地降低分离罗拉加速度，缩短有效输出长度，保证了机器的高速运行和可靠。

　　创新出亮点

　　天津宏大纺织机械有限公司

　　JWF1418A型自动落纱粗纱机。由JWF9561型粗细联输送系统、JWF0121型尾纱清除机组成，主要特点如下：F1418A型自动落纱粗纱机，采用四电机分部传动，通过数学模型控制，实现了四台电机之间的同步控制及恒张力纺纱；锭翼工艺转速1500转/分，采用了内置式自动落纱系统，使得从落纱到换管、生头、开车全自动完成；通过该机的空-满管交换部件将满筒粗纱自动输入JWF9561型粗细联输送系统，可以与细纱机实现了粗细联。

　　JWF1418A型机为下锭杆式自动落纱粗纱机，是天津宏大取得多项发明与实用新型专利的自主知识产权的新一代产品。在展会上将以120锭长车、1500转/分锭速进行纺纱展示。JWF9561型粗细联输送系统将粗纱机上落下的满筒粗纱输送给细纱机或将细纱机用过的粗纱管输送给粗纱机。输送方式可以自动、手动操作，可分两叉、多叉形式满足用户现场需要。JWF0121型尾纱清除机在系统中主要用于将细纱机使用过的粗纱管上的尾纱及吸附的废花自动清除干净；可多锭、单锭灵活使用。

　　FA716A型高速并纱机。该机采用单锭电机传动，单锭变频调速；单锭变频防叠、单锭定长满筒自停，压电式断纱检测切纱系统；纱路通道直而短，减少了毛羽的产生，张力均匀，没有分纱；工艺转速可达900米/分。展示纺四个品种有棉、毛及加丝产品。

　　JWG1016型络筒机。取消了GA系列络筒机机械式断纱自停箱的结构形式，采用气动筒子抬起机构，实现断纱自停功能；采用变频技术控制槽筒电机，无级调速、变频防叠；纱路合理；整机采用钢板结构，外型美观，实现了整节装配、运输。是GA系列络筒机理想的升级换代产品。

　　JWF1581型环锭纺纱机。模块化设计实现多种牵伸系统的方便配置，实现分段整节装配、装箱，以中墙板分段，头尾段独立机架，提高了安装精度和工作效率；龙筋与中墙板、龙筋与龙筋之间采用优化的新型机架连接方式，提高了机架的整体刚性；罗拉采用开环变频同步传动，实现柔性化纺纱工艺设计，方便快捷的纺纱品种更换方式，提高生产效率；无油干式车头、车尾传动部件设计，实现清洁化纺纱生产；采用轻型增强塑制滚盘，稳定的主轴支撑，高速纺纱时跳动小；选用Φ18.5锭盘的JWD5811系列高速节能锭子，节能、环保；钢领板升降采用电子凸轮，保证优良的纱锭高速退绕性能；采用自调心钢领圈固定钢领，调节钢领对正锭子中心，保证锭子的安装精度；采用大截面风管，高效吸棉风机，支管式吸棉，保证成纱质量稳定；采用国际先进水平的水冷变频技术，提高了冷却效率。

　　JWF1681型转杯纺纱机。该机是引进开发的具有全部知识产权、有自己特色的、高速、高效的全自动转杯纺纱机。主要特点：转杯最高转速15万转/分，引纱速度250米/分；全自动接头小车实现清洁、接头、落筒功能；全过程的纱线质量监控系统，生产无接头纱，纱线质量达到乌斯特98公报5%水平；高机电一体化产品，接头、落筒动作、抬筒动作、送纱管、全过程的纱线监控、各种工艺参数的实现、自诊断、自动报警都由控制系统来实现。

　　开发重应用

　　太平洋机电（集团）有限公司

　　CJ60型棉精梳机。该机特点是：最高工艺速度为450钳次/分。最高产量为65千克/时·台。满足客户对精梳纺纱工艺的要求。锡林梳理角具有90°和112°两种选择；锡林针排组合可根据所纺支数的特殊需要选择；优化的梳理隔距，减少了精条结杂；采用集束喇叭和齿形集束压辊组合的形式，使纤维卷曲、压紧，增加纤维之间的抱合力，提高了精条的强力。降低了机器的负荷，选用了效率更高的电机，使机器耗电减小。
    EJK211 粗纱机。该机主要特点：锭翼最高工艺转速可达1500转/分；采用四个电动机分别传动锭翼、筒管、牵伸和龙筋升降，取消了传统粗纱机的锥轮（铁炮）、差动和成形等复杂的机械结构；先进的控制系统可保证四个电机同步运行和粗纱的恒张力；先进的断电留头功能，当机器意外断电时，控制系统能保持四个电机的同步停止，不会引起粗纱的断头。锭翼和筒管传动采用六锭一组的单层同步带传动，已获得粗纱机锭翼、筒管的传动装置专利。
    EJM138JL-75细纱机。该机是锭距为75毫米的集体落纱的细纱长机，其主要特点：36锭为一节的整机设计；各自独立的气圈环升降运动与钢领板升降运动；管纱成形采用机械凸轮，可适应自动络筒机的高速退绕；新型车头传动机构；人机对话设定变速曲线；主电机十段变频调速；自动落纱时间≤3分钟，插、拔管率100％，留头率≥97％，满、空管输送一周期仅需45分钟；可满足纺低支数纱的要求；可与自动络筒机实现细络联；可适配竹节纱装置。

　　昆山市凯宫机械有限公司

　　JSFA588型数控高效能精梳机。该机应用现代数字仿真控制理论，研究开发非对称性往复运动数字化仿真控制系统及数控系统的运动精度，研发专用数字伺服电机，以适应瞬间大加速度条件下高速的（10次往复/秒）、连续的、有位移输出的正反转复合动作，解决高速不对称往复运动下各机械部件的抗疲劳、震动、噪音和温升，减少机械转动惯量，提高转动效率，该机最高工艺速度500钳次/分。

　　天门纺织机械有限公司

　　TMF-D100L并条机，设计出条速度高达1100米/分。该机模块化结构，采用多电机传动，路线短，精度高；外观新颖漂亮，不对称设计更便于操作；自动剥棉、自动穿条、自动隔距及吸风口调整、自动换筒以及具有自主知识产权的自调匀整。

　　TMF-D80L型并条机。最高机械出条速度800米/分，采用了TMF-D80的六项国家专利。配置最新一代USG乌斯特短片段自调匀整，开环控制，双眼独立传动，互不干涉，全检测全匀整，变牵伸区为主牵伸区；差速部件为二级合成，反响速度快，匀整效率高，从检测到纠正约20ms，时间短，纠正长度达极短片段；定长控制不受速度影响；变频调速；匀整范围±25%。

　　滁州华威科技有限公司

　　FA477/478型计算机控制高速悬锭粗纱机。该机实际速度与预设速度的误差在1‰以内；对粗纱张力进行预测平滑闭环控制，张力稳定；采用同步带传动，噪音低；采用全异步电机，性价比高。

　　HWFA368/369型并条机。该机采用四上四下、下托式压力棒（双面使用双压力棒）曲线牵伸系统（专利申请号：200620075919.8）；同步带传动，运动平稳，噪音低；应用PLC、变频调速、触摸屏，实时设置和显示相关工艺参数，具备光电自停、故障显示功能；后进前出直推式换筒装置。

　　江苏宏源纺机股份有限公司

　　HY492C电脑粗纱机。该机取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、成形机构，以及车头传动齿轮箱体和换向齿轮箱体，由四个电机分别直接传动罗拉、锭翼、筒管、下龙筋升降运动，通过可编程序控制器（PLC）与变频装置组成一个高精度的驱动和控制系统，控制四轴电机的同步运转；锭翼最高机械转速1600转/分。由多个高精度的旋转编码器、CCD张力检测装置与电脑组成的实时检测、反馈的闭环控制系统。

　　浙江日发纺织机械有限公司

　　RFRS30转杯纺纱机。该机转杯转速最高可达10万转/分，大锭距，大卷装；纺纱器系抽气式；纺纱器头数最大增加到240锭；合理可靠的引纱卷绕系统保证了优良的纱筒成型；新型光电式断纱传感器，操作更简单可靠，具有探测卷绕和纺纱断头的功能；适应转杯高速化的半自动接头装置，接头效率和质量接近于全自动接头装置；主传动系统采用变频器实现了引纱轴、喂给轴、分梳电机和主负压风机的闭环实时控制，调速简捷、准确、可靠；增加了留尾纱装置，使纺纱无中断，减少工作强度并提高后道工序的工作生产率。

　　山西沪晋纺织机械有限公司

　　HJF1299型精梳机。该机全部采用高精度齿轮，实行油浴润滑，运转平稳，噪音低；新型钳板重量轻，摆动惯量小；采用同步齿形带传动；主电机采用变频调速；采用PLC控制，触摸屏汉字显示，实现人机对话，故障监控；设计速度350钳次/分，牵伸系统采用三上五下曲线牵伸，气动加压。

　　HJF2632型转杯纺纱机。该机是一种带半自动接头，转杯转速最高可达100000转/分的抽气式转杯纺纱机，最大卷绕速度170米/分，牵伸倍数32～220倍，捻度范围200～2250T/M，筒子纱最大重量4公斤；采用变频PC智能化控制，彩屏设定和显示工艺参数，方便操作。

　　智能高质量

　　苏拉（中国）集团

　　青泽360环锭细纱机。这是一种针对中国市场设计的全新的环锭细纱机。在位于苏州的最现代的苏拉工厂中生产，这台设备是青泽351的有益补充。青泽360基于全新的设计理念，采用创新的技术和建构方法，引入独一无二的管状机架概念，是一台高产的环锭细纱机。
　　RM型Autoconer 338络筒机（单锭）。具有Autotense FX, Propack FX, Variopack FX and Ecopack FX等所有最尖端的配置，重点是展示紧密纺纱的络筒过程和染色筒子的生产。该机是染色纱络筒和染色筒子生产的绝佳选择，它在染色筒子的重绕和下道工序中都有优异表现。其柔和的处理方式和智能化的操作系统将确保优质筒子的生产；Aoconer 338对花式纱同样采取柔和的处理方式，使花式纱筒子拥有同样高的质量。

　　山西鸿基实业有限公司

　　SXF1276型精梳机。该机最高工艺速度450钳次/分，主要创新点：设置了钳板开口调节装置，使在任何落棉刻度时钳板开口量一致，工艺调整方便；钳板加压调节装置偏心进一步加大，减小了钳板的冲击，利于高速；分离皮辊静电释放装置，新的高速导棉板及带记忆的台面单眼自停装置，保证了高速状态下稳定的成条质量；独立的牵伸伺服传动，阻断了车头对车尾的机械干扰；双伺服电机控制的牵伸系统，牵伸倍数无级变速，工艺调整精确、方便。

　　SXF1338A条卷机。该机成卷速度90米/分；理论产量：325公斤。主要创新点：采用主动喂入，减少了棉条的意外牵伸，为纺制双精梳纱提供了可行性工艺方案；减少了占地面积；牵伸部分由齿轮传动变为同步齿形带传动；牵伸由六下三上变为四下三上；主传动采用变频控制；改原行程开关为接近开关，电器动作更加稳定；电、气箱分开，扩大了操作空间，调整更方便；改平台导棉为高架导棉，减少了棉条输送过程的磨擦。

　　SXF1598型细纱机。该机锭速最高22000转/分，其主要创新点：纺纱断面优化设计，合理控制纺纱张力及捻度传递，减少断头；整个机架结构牢固，重心低，适应高速；主电机运行采用变频控制，可按纺纱要求设定变速曲线，通过跟踪系统保证速度同步，确保成纱质量；采用专利技术双张力盘及单锭单吸的配置，“Z”“S”捻转变极方便；采用自冷式变频器，确保有效散热。

　　浙江泰坦股份有限公司

　　TQF268转杯纺纱机。在工艺参数编程控制、在线检测监控、半自动接头、断纱摇架自动抬升、整机全变频闭环控制、线速达到170米/分基础上改进创新，采用了变速导纱技术和纱支工艺数据保存、故障电子诊断调试、产量及效率数据电子采集等新功能，凸现了人性化操作。并通过设定自动清洁滤网、负压报警等功能，提高通风效率，使整机负压处于最佳状态，从而有效降低了能耗。

　　杭州纺织机械有限公司

　　飞宇2000新时代自动缫丝机。该机具有完全自主的知识产权，全机共有9项技术获国家专利。在取得近400组的销售业绩以后，进行了系统的改进，创新设计和进一步的完善。基本实现自动索理绪，在原料条件较好的情况下，基本可实现车头的无人化管理。主要特点是恒线速缫丝，提高了生丝内在质量。通过触摸屏，可对缫丝过程中的运转率、恒线速控制、探索周期、探量控制、新茧补充茧量等参数进行设定和管理，整机的机电一体化水平高，操作和管理方便，减轻了劳动强度。通过与德国专家合作，对全机进行了工业设计，功能和外观上也明显有所提高。该机技术处于国际同类产品领先水平。NSR100型自动缫丝机是与以色列M.SILKTecK公司技术合作的结晶，国内第一台煮缫一体化的自动缫丝机。一种全新的自动缫丝生产方式，机电一体化设计和计算机实行每绪的单独驱动和控制，使该机具有自动化、小型化、集成化的特点。

关键词： 纺机