涤棉混纺物的烧毛要领是什么？
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2019-10-24 10:35:50
1、烧毛设备的选择。涤纶的耐热性质，决定了涤棉混纺织物的烧毛以气体烧毛为好，而不宜选用铜板、圆筒烧毛。因为布身直接和赤热金属表面接触，布身容易升温，引起纤维强力下降，同时也容易因纤毛熔融，使布面形成黑较慢状的斑点。
2、采取降低布身温度的措施。涤棉混纺织物的烧毛，理想条件是既要烧净纤毛，又要降低织物的布身温度，不使织物损伤。目前，一般气体烧毛时，火焰温度在800度左右，满足了涤纶的燃烧温度，因而采取降低布身温度的措施是涤棉混纺织物烧毛的关键之一。长期的实践证明，织物通过火口后吹冷风和在火口上，织物包烧冷水辊筒烧毛，是降低布身温度的有效措施。
在一台四火口卧式气体烧毛机上，每两只火口装设一只烟罩，在第二只火口和第三只火口间装四排风机，风口32个，出第四只火口后在装风机三排，风口13个，鼓风量为15000m3/h，专用于吹冷风，可以取得良好效果。经用变色蜡笔在进布处画线、出布处观察的实测表明，如果不吹风，涤棉织物连续经过两只火口的布身温度已升高至150-165度；若用吹冷风的办法，涤棉织物连续经过四只火口两正两反一次烧毛，布身温度未升高，仍然保持在150-165度。显然，提高了烧毛效率。
3、要保证可燃性气体燃烧过程的合理进行。可燃性气体燃烧的合理进行，不仅关系着节能问题，而且对提高烧毛质量也是直接的作用，燃烧不完全而产生的炭，将因涤纶的静电作用而使织物造成玷污。
4、严格掌握工艺条件。品种变更时最好先试样后投产。烧毛的工艺条件主要指烧毛车速，通过火口次数和火焰强度。
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