如何防止溢流机染色时织物上的“鸡爪印”？
提问者：鸡爪印 | 浏览次数: | 提问时间:
已有 1 条回答
眯眼睛
2020-06-20 11:35:48
各种纤维织物在溢流机上染色时，不论是在常温(100℃)还是高温高压(130℃／0.19 MPa)，都有可能形成“鸡爪印”(以下称折印)。
形成折印的因素主要有：
1、纺纱织造上的潜在因素
例如纱线条干不匀和加捻后捻缩差异，织造时的张力松紧、密度差异，尤其是高支高密织物，都会直接影响后道工序。
在湿热处理过程中，往往因纤维(纱线)的收缩不同丽形成折印。所以，克服折印，织物最好要经过丝光和预缩处理，尤其是丝光后使棉纤维分子重排，结晶度提高，以减少因纺纱织造引起的折印。
2、混纺织物中两种或多种纤维的热收缩性不一致
有时织物虽在前处理后加了一道预定形，但有时仍残留着应力，尤其在130℃时热收缩性差异更为显著。
笔者认为，染色之前进行预定形是一种办法。但实践证明，预定形的温度高于后定形温度效果较好。另外，如果条件具备，可采取平幅一绳状一平幅的综合加工，效果则更好。
3、染色浴比太小在国产的溢流机上染色，浴比一般控制在1：12～15。如质量为280∥1112的T／C(65：35)混纺织物能染100 k∥管的话，厚度、密度和门幅相近的纯涤纶织物的质量往往只有180g／m2左右，只能染65 kg／管。
总之，应尽可能使每管织物长度控制在350—400ITI，其运转周期大致与理论数相吻合(即1r／min)。机器的设计容量和循环功能有时是不符的，多数染机一般都在o．5r／rain左右，如果在l r／(3～4)rain显然浴比太小，不仅容易染花，更容易形成折印，尤其是轻薄和高密织物，如涤平纺、春亚纺之类。
4、升／降温速度过快
在溢流机上染色，升温和降温都会直接影响纤维的收缩率，从而形成折印。对锦纶等热塑性的纤维来说，一旦形成折印，将是不可逆的。因此，在染色时特别需注意在纤维玻璃化温度前后10℃内就需缓慢升／降温，一般以1℃／rain的速度为宜。
当然在玻璃化温度前后10℃之外一般可提高升降温速度，以缩短加工时间。有时为了加快升降温速度，但又要防止折印，染色时除加入匀染剂外，还可添加浴中抗皱剂或浴中柔软剂2—3g／L，通过降低织物刚性，改善柔软度，减少染色时产生折痕的几率。如涤／棉和涤／涤超细纤维制成的仿革类厚织物，除了选择ANOCRON(安诺其)超细纤维专用分散染料系列外，为了防止在溢流染色时形成折印，可在染浴中添加上述两种助剂。
相关问题
-
包染色和包漂白的纱的区别有哪些？
1个回答
-
全棉筒子纱染色后一般要检测哪些?
1个回答
-
全棉染色布英文？
1个回答
-
全棉染色为什么要漂白染?
1个回答
-
牛仔布染色中牛仔布的主要色彩是什么？
1个回答
-
布料染色的工艺流程有哪些？
0个回答
相关资讯
-
休闲面料染色时出现深色斑和浅色斑的原因及处理方法
2019-11-18
-
休闲面料染色的工艺流程
2019-11-18
-
羊毛交织面料染色工艺介绍
2019-11-19
-
染色布和色织布的区别
2017-01-06
-
定型纱染色出现色痕是怎么回事
2024-01-08
