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迎丰科技硬核实力!斥资10亿打造“智慧印染工厂”,色差返工率几乎为零,每年节省3000万损耗费!

2021-04-30 08:56:28 来源:柯桥发布

“迎丰”斥资10亿元打造的“智慧工厂”,基本实现了印染生产的全流程自动化。改造完成后,生产效率提升30%以上、节水近60%。由于面料色差返工率几乎为零,仅此一项每年就可为企业节省约3000万元的损耗费。

偌大的印染车间,一改往日的“脏乱臭”,取而代之的是干净整洁,从“传统染缸”升级为“智慧工厂”,柯桥的印染产业已然找到了正确的“打开方式”,一场“数字化革命”正在“染都”柯桥悄然兴起。

斥资10亿打造智慧工厂

100多只标明了色号的染料箱整齐地排列在架子上,工作人员在电脑上输入相关的工作指令,系统就会自动调取相应染料,称料后通过五颜六色的管道自动输送至对应染缸……整个过程只需要一名工人,并且配色区域干净卫生,绝不会出现染料溢出、污水横流的情况。在“迎丰”工作了好些年头的配色工人曾代林可谓是这一改变的见证者,他告诉记者:“原来的配色几乎都是人工操作,稍有不慎,很容易出现误差,现在用上了智能系统,配色精准率和成功率都大大提高,染料的浪费也少了。”

在“迎丰”的三楼立体化仓库,一匹匹从生产线上下来的成品布经质检自动打包后,由传输带送往指定的布框,RGV小车接受指令后,将布框送往传输台,再由叉车接受感应后叉往指定的仓储点,整个流程一气呵成,用时不到两分钟。“我们仓储车间的吞吐量比过去翻了3倍,员工却从原来的三十多人减少到了十人。”公司董事长傅双利说。

傅双利介绍,这次,“迎丰”斥资10亿元打造的“智慧工厂”,基本实现了印染生产的全流程自动化。改造完成后,生产效率提升30%以上、节水近60%。由于面料色差返工率几乎为零,仅此一项每年就可为企业节省约3000万元的损耗费。

5G覆盖、设备联网、自动打浆、气流染色、智能物流……从生产装备到环保治理,全部都是行业标杆水平。数字化,不仅让企业达到了节本增效的目标,更是帮助企业重构了生产方式,实现了脱胎换骨式的改造。

资本加持重构印染格局

1月29日上午,黄浦江畔传来一声“锣鸣”,经过5年的筹备,浙江迎丰科技股份有限公司终于在上海证券交易所主板挂牌上市,实现全市印染企业A股上市零的突破。

传统企业上市难,印染企业上市更是难上加难,因为,纯印染企业上市不仅受到环保因素的制约,还对企业的经营管理、持续盈利能力、生产规模、行业影响力等都有极高要求。从2016年决定上市以来,公司累计投入4200多万元用于环保设施建设和技术改造,连续2年进入中国印染企业30强榜单,技术水平和产品开发能力均居行业前列,这些都成为了“迎丰”上市的“硬核”实力。

1.3亿米高档面料智能化绿色印染车间是“迎丰”上市的募投项目之一,“迎丰”在设备选型、布局和智能化平台对接等方面做了重大调整,将国际先进智能设备比重提至八成以上。“在绍兴,甚至全国来说,这个项目都是行业领先水平。”区印染工业协会相关负责人介绍。

在“迎丰”的新厂房内,墙上的“以绿色领航,以科技创变,重构印染”这14个橘黄色的大字特别醒目,这不仅是傅双利的理想,也是他要一直坚定不懈走下去的路。“有了资本市场的加持,我们有信心将‘迎丰’打造成全国印染行业的头部企业,打破人们对印染行业高污染、高能耗、高排放的传统印象。”傅双利说。

数字赋能印染新发展

《中国制造2025》提出,新一代信息技术与制造业深度融合,正在引发影响深远的产业变革。作为我区印染标杆企业,“迎丰”打造“智慧工厂”,是柯桥印染产业探索数字赋能生产这条升级之路的缩影。

近年来,柯桥区先后出台财政贴息、税收场租减免、技改贷款优先等一系列扶持政策,鼓励企业聚焦节材节料、智能集成等6大关键环节批量推进智能化改造。截至目前,共有148家纺织印染企业实施数字化改造,推广建立“数字孪生工厂”,60%以上企业建立生产制造和购销存管理系统。先行试点的13家新智造印染企业,生产效率提高8%以上,能耗降低10%以上,产品质量控制提升15%以上,一场场基于数字化的印染产业改造提升“革命”正不断重塑印染企业的生产方式。

“纺织印染不是落后、低端的代名词,关键是要从中低端迈向中高端。未来仍将立足‘市场+印染’的集聚优势,做实‘补链强链’文章,努力打造世界级现代纺织产业集群。”区经信局相关负责人说。

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