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潍坊美华纺织有限公司

6年
企业资质 A

涡流纺涤棉纱线/棉涤纶涡流纺混纺纱线21支26支32支40支

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·TC|涤棉纱|涤棉混纺纱

价 格:
24200.00
起批量
≥1吨
发货地点:
山东|潍坊 | 物流: 运输方式及费用需与卖家协商
产品状态:
现货
数  量:
库存:80吨
0 | 0.00
支持交易模式:
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商家基本信息
潍坊美华纺织有限公司
季俞涵女士
  • 经营模式:
    制造商、工厂
  • 所在地区:
    中国-山东-潍坊
产品系列
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产品信息
  • 产品介绍
加捻方式 正捻/S捻 出产地区 山东
品名 涤棉 捻度 标准
适用范围 机织用纱,针织用纱 包装 编织袋中性包装
纺纱工艺 涡流纺 毛羽
纱线质量 优等 纱支 21S,32S,40S,26S
成分比例 65/35 纱线成分 涤棉
成纱形态 筒纱 纱线结构 单纱
纺纱系统 精梳 条干 均匀
染整加工 本白纱 货号 TC


纯大化纤,棉为高配棉,电清无接头,条干均匀、毛羽少、挑三丝,保漂白,染色,适合针织、机织,可做针织毛圈、针织起绒、档次高服装面料等。 供应:5支7支 10支16支21支24支30支32支45支等。各种配比:65/35 70/30  80/20  90/10  95/5  cvc60/40  cvc80/20各种配比,可按客户要求订做。


                                                                  喷气纺纱及其产品的特点:  
 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度可达120-300/分,每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。  
 2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较,万锭用工90人,减少约60%,机物料消耗比环锭纺低约30%,平时维修费用及维修工作量也减少。  
 3、产品质量好,有特色。喷气纱质量的综合评价较好,除了成纱强力比环锭纺低520%以外,其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值,粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少,虽成纱强力较低,但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造,可提高织机生产效率2%以上。  
  喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外,还有其独特性,喷气纱摩擦系数较大,纱线具有方向性,其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱,但手感较硬。  
  喷气纺附加一些装置,还可以开发一些特殊品种的纱线,如花色纱、包芯纱、混合纱等。  
 4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品,又能做机织产品,品种适应广。应用比较多的有:针织T恤产品,布面匀整丰满,无歪斜、条影少,条干疵点少,抗起球,凉爽透气,立体感强;床上用品,利用喷气纱条干好,硬挺的特点,可以获得布面匀整,手感厚实,挺括透气性好的效果;休闲类产品,如:双面休闲装、运动装等。  
  根据喷气纱的特点,还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺,粗糙等特点,将其加工成仿麻类织物,以及绉织物,仿毛产品等。


                                                                             赛络纺工艺介绍 
又命并捻纺,国内称为AB纱,近期正式命为赛络纺。 赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上。 
  赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上,特点是毛羽少,强力高,耐磨性好,达到毛纱能单纱织造的效果,以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善,要真正达到毛纺单纱不上浆织造,尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法,反而在混纺如T/CC.V.C等则采用此方法,因其染色后可产生并纱之麻花效果,手感好,故受欢迎,近期更因改善毛羽问题,如纺一些易产生毛羽之纤维,如人造棉,莫代尔,天丝,大豆纤维,甚至全棉都用此方法生产,赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低,而其织物较常规环锭股线织物毛羽少,手感柔软,耐磨,透气性能好。
赛络纺断头处理 
  由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区,分别牵伸后加捻成纱,两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头,造成错支纱,为保证纺纱质量,需加装赛络纺单纱打断装置,一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。


                                                                            紧密纺工业介绍
紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是:在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后,先经过异形吸风管外套网眼皮圈,须条在网眼皮圈上运动,由于气流的收缩和聚合作用,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高,毛羽较少。在编织过程中不易产生磨毛的现象。 
  紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近,对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。

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