细纱机改造

1) 提高产量：安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％-8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％-15%的速度，而中纱的长度占整个细纱长度 的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。产量也就提高了近5%-10％。 2) 断头率降低：因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来作清洁工作减少了许多突发的纱疵.提高了产品质量。 3) 节约原料：断头减少后回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料。 4) 更改工艺方便：降低劳动强度更换品种或调节转速时，不需更换皮带盘，直接修改变频器参数就可以实现。 5) 纺特殊品种效果好：对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程*佳点，可*大程度提高单产、减少断头。 6) 全新的 防棉防尘设计 加宽加大的散热器，增强了变频器的散热效果，提高了变频器的可靠性。 7) 设定参数方便快捷，上百台细纱机的工艺曲线和工作参数只需在办公室轻点鼠标即可轻松完成 8) 减少用工：细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少用工、节约了生产成本。 9) 减少小线毛羽：通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差具有潜在的商业价值。 10) 可以联网监控。自动统计产量：变频器与计算机局域网可连为一体。在办公室可以自动记录每台细纱机的产量,并可以统计打印多台机器当日,当月产量, 另外还可以监控每台设备的电流,电压等参数,可以提前发现设备的故障,使故障得以及时处理减少停台时间降低维修费用.