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潍坊美华纺织有限公司

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潍坊美华纺织有限公司

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涡流纺涤棉纱/精梳棉涤纶混纺纱线TJC21支32支40支

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· 涡流纺涤棉|涤棉混纺纱|TJC

价 格:
¥ 22000.00
起批量
≥1吨
发货地点:
山东·潍坊 | 物流: 运输方式及费用需与卖家协商
产品状态:
现货
数  量:
库存:80吨
 
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    加捻方式  正捻/S捻  出产地区  山东 
    品名  涤棉  捻度  标准 
    适用范围  机织用纱   针织用纱  包装  编织袋中性包装 
    纺纱工艺  涡流纺  毛羽  少 
    纱线质量  优等  纱支  21S   32S   40S 
    成分比例  65/35  纱线成分  涤棉 
    成纱形态  筒纱  纱线结构  单纱 
    纺纱系统  精梳  条干  均匀 
    染整加工  本白纱  货号  TJC


    涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支,涡流纺纱线毛羽特别少,抗起球性能特别好,毛羽比紧密纺纱还少15%,自动接头,自动络筒,全部纱线没有接头和疵点,吸色性能好,结构蓬松,特别适合用来做针织大圆机用纱 

    涡流纺纯涤纱12支16支21支30支32支40支 

    T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支 

    T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支 

    涡流纺纱线速度快、产量高 

    涡流纺纱线工艺流程短,制成率高 

    涡流纺纱适纺性强,易做起绒产品 

    涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支,涡流纺纱操作简单,接头方便,涡流纺纱采用涡流管成纱,由于涡流管静止不动,无高速回转部件,所以接头十分方便简单,断头后不需要清扫,改善劳动环境,对前方设备和温湿度无特殊要求,由于涡流纺无高速回转部件,不存在高速润滑问题,损耗少,噪音小,维修方便 

    1涡流纺纱适纺原料范围仅局限在短化纤及中长纤维,由于成纱质量上的原因,在细号纱的领域的竞争力还不强 

    2 涡流纺纱的成纱结构比较松,长片段均匀度良好,成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平,但是短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著,但是强度较低而不稳定,制约其向细号纱领域的发展 

    3 涡流纺纱虽然用空气涡流来代气流纱的纺杯,克服了气流纺杯的高速会装带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题,但还是不能解决自有端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂,从而导致较大的离心力和张力的问题,因而其方式速度也不可能有突破性的进展 

    4 涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程较短促,是纱的架构较松散,纱的强度偏低,因而其产品也有局限性,只适合化纤原料及纺制粗豪针织用纱或者粗厚起绒纱等对强度要求不高的产品,货是纺制以长丝为纱芯的包芯纱,尽管如此,同样以棉条喂入直接长纱的涡流纺,具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性,由于取消了粗纱机,细纱机自动络纱及减少了占地面积,用工和工资,以内具有它的独特的优势,在针织用撒谎领域将进一步取代环锭纱和气流纺纱,因此还必要继续进行研究改进,客服其不利因素和局限性,使成为具有特色的新型纺纱方法。 

    涡流纺中纤维的平行伸直度较差,成纱的结构与环锭纺纱不同,所以涡流纺纱的强度比环锭纺的低,成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平,但是短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著,涡流纺纱的结构蓬松,吸色性好,为了使纺成的纱具有一定的强度和条干水平,要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度,因此,涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱,涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱,车间飞花少,劳动条件好,产品可用作毛毯,围巾,服装和装饰用织物 

    涡流纺的纺纱原理是,完成并条的棉条供给牵伸装置,经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出,在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴,螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件,纤维束在针部弯曲,使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道,并捻入成新形成的纱中,成为纱芯,纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中,当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时,收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用,不再保持在纤维导引通道内,而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开,在空气涡流的带动下,倒伏在纺锭前端追锥面上,同时随空气涡流进行回转,缠绕在随后的纱线,并经纺锭内部的纱线的通道输出,形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外侧呈螺旋状包缠的纤维组成。


                                                                      喷气纺纱及其产品的特点:  
     1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度可达120-300/分,每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。  
     2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序,节约厂房面积30%左右。与环锭纱比较,万锭用工90人,减少约60%,机物料消耗比环锭纺低约30%,平时维修费用及维修工作量也减少。  
     3、产品质量好,有特色。喷气纱质量的综合评价较好,除了成纱强力比环锭纺低520%以外,其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值,粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少,虽成纱强力较低,但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造,可提高织机生产效率2%以上。  
      喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外,还有其独特性,喷气纱摩擦系数较大,纱线具有方向性,其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱,但手感较硬。  
      喷气纺附加一些装置,还可以开发一些特殊品种的纱线,如花色纱、包芯纱、混合纱等。  
     4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品,又能做机织产品,品种适应广。应用比较多的有:针织T恤产品,布面匀整丰满,无歪斜、条影少,条干疵点少,抗起球,凉爽透气,立体感强;床上用品,利用喷气纱条干好,硬挺的特点,可以获得布面匀整,手感厚实,挺括透气性好的效果;休闲类产品,如:双面休闲装、运动装等。  
      根据喷气纱的特点,还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺,粗糙等特点,将其加工成仿麻类织物,以及绉织物,仿毛产品等。

     


                                                                                 赛络纺工艺介绍 
    又命并捻纺,国内称为AB纱,近期正式命为赛络纺。 赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱,经牵伸后,由前罗拉输出这两根单纱须条,并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度,拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线,卷绕在筒管上。 
      赛络纺的初始设计目的是用于毛纺上,特点是毛羽少,强力高,耐磨性好,达到毛纱能单纱织造的效果,以实现毛织物的轻薄化。尽管赛络纺在许多方面比较同类常规纱有了较大的改善,要真正达到毛纺单纱不上浆织造,尚有一定距离。其后毛纺亦多放弃此方法,反而在混纺如T/CC.V.C等则采用此方法,因其染色后可产生并纱之麻花效果,手感好,故受欢迎,近期更因改善毛羽问题,如纺一些易产生毛羽之纤维,如人造棉,莫代尔,天丝,大豆纤维,甚至全棉都用此方法生产,赛络纱所用的原料等级可比常规环绽纺低,而其织物较常规环锭股线织物毛羽少,手感柔软,耐磨,透气性能好。
    赛络纺断头处理 
      由于赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区,分别牵伸后加捻成纱,两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头,造成错支纱,为保证纺纱质量,需加装赛络纺单纱打断装置,一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。


                                                                                紧密纺工业介绍
    紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。其纺纱机理主要是:在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后,先经过异形吸风管外套网眼皮圈,须条在网眼皮圈上运动,由于气流的收缩和聚合作用,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺纱线强力较高,毛羽较少。在编织过程中不易产生磨毛的现象。 
      紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近,对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。

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    中国山东潍坊奎文区
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