大化涤棉纱/涡流纺涤棉纱C60/T40/精梳棉涤纶混纺纱40支

涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支，涡流纺纱线毛羽特别少，抗起球性能特别好，毛羽比紧密纺纱还少15%，自动接头，自动络筒，全部纱线没有接头和疵点，吸色性能好，结构蓬松，特别适合用来做针织大圆机用纱 

涡流纺纯涤纱12支16支21支30支32支40支 

T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支 

T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支 

涡流纺纱线速度快、产量高 

涡流纺纱线工艺流程短，制成率高 

涡流纺纱适纺性强，易做起绒产品 

涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支，涡流纺纱操作简单，接头方便，涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便 

1涡流纺纱适纺原料范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱的领域的竞争力还不强 

2 涡流纺纱的成纱结构比较松，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，但是强度较低而不稳定，制约其向细号纱领域的发展 

3 涡流纺纱虽然用空气涡流来代气流纱的纺杯，克服了气流纺杯的高速会装带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自有端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题，因而其方式速度也不可能有突破性的进展 

4 涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程较短促，是纱的架构较松散，纱的强度偏低，因而其产品也有局限性，只适合化纤原料及纺制粗豪针织用纱或者粗厚起绒纱等对强度要求不高的产品，货是纺制以长丝为纱芯的包芯纱，尽管如此，同样以棉条喂入直接长纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性，由于取消了粗纱机，细纱机自动络纱及减少了占地面积，用工和工资，以内具有它的独特的优势，在针织用撒谎领域将进一步取代环锭纱和气流纺纱，因此还必要继续进行研究改进，客服其不利因素和局限性，使成为具有特色的新型纺纱方法。 

涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的强度比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强度和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物 

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入成新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时，收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端追锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外侧呈螺旋状包缠的纤维组成。

 棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。 根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。
(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。
(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。
精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造织物。
2.加工
棉纱的生产制造方法比较复杂，一般来讲，目前有两种纺纱的方法 ，即梳棉纺纱和精梳纺纱。
(1)梳棉纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。
(2)精梳纺纱工序：配棉→开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工→成品检验。 
3.用途
棉纱的用途很广泛，它可以作为机织用纱，也可以作为针织用纱， 尤其精梳纱可以用来生产质量要求较高的纺织品，如汗衫、细号府绸等，棉纱还可生产特种工业用的电工黄蜡布、轮胎帘子布、高速缝纫线和刺绣线等。
4.产地及输出国别
(1)棉纱在我国生产和出口的历史悠久，在对外贸易中占有一定的地位。目前各省、市和地区都具备棉纱生产和出口能力，产量和出口量较大的有上海、天津、北京、青岛、西安、石 家庄、邯郸、河南、四川、湖北等省市。
(2)输出对象主要有欧洲、美国、日本、港澳等和地区。

5.棉纱种类
棉纱分类方法有多种。
(1)按商业习惯分：
①粗支纱：“特”(tex)以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、机织物。
(2)按纺纱方法分：
①普梳纱：系没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造织物，如府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。
(3)按捻向分：
①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(4)按纱线用途分：
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(5)按纱线染整及后加工分：
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造产品。

6.规格质量：
(1)棉纱规格质量：
①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。
(2)检验方法：按照标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。
棉纱的技术指标请见GB/T398—93标准。
棉纱检验方法按GB/T398—93《棉本色纱线》；GB/T4743—95《纱线的线密度(或支数)的测定方法——绞纱法》；SN/T0450—95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。
按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。
7.包装储运
棉纱按用途不同成型可分为筒子纱和绞纱。