涤棉涡流纺纱线/涤纶棉T65C35/涡流纺涤棉纱24支

  涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支，涡流纺纱线毛羽特别少，抗起球性能特别好，毛羽比紧密纺纱还少15%，自动接头，自动络筒，全部纱线没有接头和疵点，吸色性能好，结构蓬松，特别适合用来做针织大圆机用纱 

涡流纺纯涤纱12支16支21支30支32支40支 

T65/R35 涡流纺涤粘纱21支32支40支 

T65/JC35涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支 

涡流纺纱线速度快、产量高 

涡流纺纱线工艺流程短，制成率高 

涡流纺纱适纺性强，易做起绒产品 

涡流纺精梳涤棉纱21支32支40支，涡流纺纱操作简单，接头方便，涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便 

1涡流纺纱适纺原料范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱的领域的竞争力还不强 

2 涡流纺纱的成纱结构比较松，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，但是强度较低而不稳定，制约其向细号纱领域的发展 

3 涡流纺纱虽然用空气涡流来代气流纱的纺杯，克服了气流纺杯的高速会装带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自有端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题，因而其方式速度也不可能有突破性的进展 

4 涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程较短促，是纱的架构较松散，纱的强度偏低，因而其产品也有局限性，只适合化纤原料及纺制粗豪针织用纱或者粗厚起绒纱等对强度要求不高的产品，货是纺制以长丝为纱芯的包芯纱，尽管如此，同样以棉条喂入直接长纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性，由于取消了粗纱机，细纱机自动络纱及减少了占地面积，用工和工资，以内具有它的独特的优势，在针织用撒谎领域将进一步取代环锭纱和气流纺纱，因此还必要继续进行研究改进，客服其不利因素和局限性，使成为具有特色的新型纺纱方法。 

涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的强度比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是短片段的粗细不匀较环锭纺纱显著，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强度和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物 

涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入成新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时，收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端追锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外侧呈螺旋状包缠的纤维组成。

                                                                             气流纺工艺介绍
气流纺不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺纱的过程。
气流纺的特征  
  气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

气流纺与环锭纺的区别 

气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺,是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。

从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。

喷气纺喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。  
  喷气纺可以纺制30-7.4tex（20-80英支）的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。

                                                                  喷气纺纱及其产品的特点：  
 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件（如环纺中的钢丝圈），实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，每头产量相当于每锭环纺的10-15倍。  
 2、工艺流程短。喷气纺较环锭纺少了粗纱、筒子2道工序，节约厂房面积30％左右。与环锭纱比较，万锭用工90人，减少约60％，机物料消耗比环锭纺低约30％，平时维修费用及维修工作量也减少。  
 3、产品质量好，有特色。喷气纱质量的综合评价较好，除了成纱强力比环锭纺低5－20％以外，其它质量指标均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值，粗细节和纱疵均优于环锭纱。3mm以上毛羽较环锭纱少，虽成纱强力较低，但强力不匀率较环锭纱为低。适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造，可提高织机生产效率2％以上。  
  喷气纺的品质除了与环锭纱类似以外，还有其独特性，喷气纱摩擦系数较大，纱线具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐磨性能优于环锭纱，但手感较硬。  
  喷气纺附加一些装置，还可以开发一些特殊品种的纱线，如花色纱、包芯纱、混合纱等。  
 4、品种适应广。喷气纱既能做针织产品，又能做机织产品，品种适应广。应用比较多的有：针织T恤产品，布面匀整丰满，无歪斜、条影少，条干疵点少，抗起球，凉爽透气，立体感强；床上用品，利用喷气纱条干好，硬挺的特点，可以获得布面匀整，手感厚实，挺括透气性好的效果；休闲类产品，如：双面休闲装、运动装等。  
  根据喷气纱的特点，还可开发独特风格的产品。如利用喷气织物的硬挺，粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物，以及绉织物，仿毛产品等。