近几年中伴随着人们生活水平的逐步提高，对服装的审美程度和需求角度 也有所变化，人们对于纺织品的需求己 经发生了翻天覆地的变化。人们不仅追求其服用性，更要求将服用性，功能性及装饰性于一体；也不再热衷于风格过于 粗矿的面料，开始追求细节之美。传统工艺的粗纺纱已经无法满足当下对于粗纺面料风格的高要求，半精纺技术应运而生。
半精纺纱是一种介于精纺与粗纺之 间的一种新型纺纱，它的优势在于可将精纺纱线和粗纺纱线进行有机的结合，使其各自充分发挥自己的优势，并可以取人之长补己之短。不仅如此，半精纺纱更可以缩短工艺流程、提高效率，并且半精纺工艺对于加工原料的适用性极强，可 以将棉、毛、丝、麻及各种化纤以任何方 式进行混纺，可纺出多种纱支支数的纱 线，极大的拓展了纱线空间，从而可以创新出更多风格各异的面料品种。
环锭纺与半精纺试验对比
环锭纺纱是传统的粗纺面料产品应用 的纱线。我们将环锭纺纱与半精纺纱进行试验对比，从中总结出半精纺纱在粗纺产品中应用的最佳方案及其相关数据。
1.织造对比试验
织造工序是一道关键工序，不同品种的纱线应按其不同的特性，制定其特有的上机工艺参数。为了找出应用半精纺纱对本厂现有设备及技术的技术欠缺, 因此用目前本厂在粗纺毛产品上应用最多的13NM/1环锭纺纱与相同纱支支数的半精纺纱的对比试验作为重点研究对象。
第一次试验用13NM/1的环锭纺纱的工艺参数纺制半精纺纱作试验。在织造过程中，因半精纺纱强力较低且毛羽较多作为经纱使用存在严重的织造困难。 不仅经纱断头率较高，形成的落毛毛羽 较多，而且织造的坯布出现多处蛛网现象，造成大量的残品。总结了第一次的失败经验，在进行第二次试织试验中，我们对半精纺纱的纺纱工艺进行修正，把纱线捻度从原来的38捻提高到44捻，在织造中对做经纱的半精纺纱进行上浆，织造的效率明显提尚。断头率，落毛率，残品率大幅度降低，达到了预期效果。
2.后整理工序的调整
半精纺产品的后整理工序基本同传统的粗纺产品相同。普通的半精纺粗纺产品只需做如下两点修正：
半精纺纱的毛羽多，应将后整理消耗量比环锭纺产品的后整理消耗量 增加约3-4%;由于半精纺纱线质感蓬松的特点，若制造较为挺括的织物，应适当调整蒸呢时间，以达到其产品风格。
