什么是涂料染色？涂料染色的方法及工艺流程，涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力。
涂料作为一种颜料，长期以来在印花上被广泛使用，近年来，由于印染助剂（如粘合剂）性能的不断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料染色工艺得到了迅速发展。该染色工艺具有以下特点：
1．品种适应性较强，适用于棉、麻、粘胶纤维、丝、毛、涤、锦等各种纤维制品的染色。
2．工艺流程短，操作简便，能耗低，有利于降低生产成本。
3．配色直观，仿色容易。
4．污水排放量小，能满足“绿色”生产要求。
5．涂料色相稳定，遮盖力强，不易产生染色疵病。
6．涂料色谱齐全，湿处理牢度较好，还能生产一般染料染色工艺无法生产的特种色泽，对提高产品附加值较为有利。
涂料染色也有不足之处，如机械固着决定了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，染后织物手感发硬等。尽管近年来新型粘台剂不断涌现，牢度和手感得到了一定的改善，但它还不能完全替代传统的染料染色工艺。目前涂料染色常用于棉、涤棉混纺等织物的中、浅色产品染色。
涂料染色方法及工艺流程
涂料染色主要用于轧染。
1．工艺流程及主要工艺条件
浸轧染液（一浸一轧，室温）→预烘（红外线或热风）→焙烘（120～160℃，2～5min）→后处理。
浸轧时温度不宜过高，一般为室温，以防止粘合剂过早反应，造成严重的粘辊现象而使染色不能正常进行。预烘应采用无接触式烘于，如红外线或热风烘燥，不宜采用烘筒烘燥。如果浸轧后立即采用烘筒在100℃下烘干，会造成涂料颗粒泳移，产生条花和不匀，并且易粘烘筒。焙烘温度应根据粘合剂性能及纤维材料的性能确定，成膜温度低或反应性强的粘合剂，焙烘温度可以低一些。反之，成膜温度高或反应性弱的粘合剂，焙烘温度必须高些，否则将影响染色牢度。纤维素纤维制品和蛋白质纤维制品涂料染色时，焙烘温度不宜太高，否则织物易泛黄，并对织物造成不同程度的损伤。
一般情况下若无特殊要求，织物经浸轧、烘干、焙烘后，便完成了染色的全部过程。但有时为了去除残留在织物上的杂质，改善手感，可用洗涤剂进行适当的皂洗后处理。
2．参考工艺处方
浅色中色
涂料色浆／g．L－１5～1010～30
粘合剂／g．L－１1020
防泳移剂／g．L－１1020
3．工艺实例
19.5tex×14.5tex，39.5根/cm×23.6根/cm，蓝绿色纯棉府绸
工艺处方（g／L）：
涂料藏青83043.6
涂料绿86017.3
涂料元85010.95
粘合剂NF—120
柔软剂CGF1
工艺流程：
浸轧染液（多浸—轧，轧余率65%～70%，室温）→红外线预烘→热风烘燥→焙烘（155℃，3min）→水洗。
