天丝面料除去个别交织产品，主要用活性染料染色，染色天丝面料较为知名的缺陷就是湿摩擦牢度稽查，一般藏青色、黑色、红色、紫色等深色系的天丝面料，湿摩擦牢度连2.5级都很难达到，一般默认为2.0级以下，以致让不少高级品牌退避三舍或有意识地避开深色，不仅让天丝面料应用受到极大限制，也给天丝面料生产供应厂家带来了巨大损失。今天，我们就来探讨探讨天丝面料活性染色如何提高湿摩擦牢度。
1、应选择染色后浮色量少的活性染料，浮色是造成神农色天丝面料湿摩擦牢度不合格的主要原因，活性染料的浮色染料，包括已吸附在天丝纤维上而未与天丝纤维反应的染料、部分水解的染料以及已消除硫酸酯的乙烯砜基染料。选用染色后浮色量少的活性染料，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果固色率很高，染料上染后与天丝纤维固着，浮色量可以大大减少；
2、应选择提升力高的活性染料。深浓色染色所用染料浓度高，浮色染料量增多。天丝纤维对染料的吸附有一个饱和值，染料浓度一般不宜超过染色饱和值的10%，过量的染料不能上染和固着，会在天丝面料表面堆积，从而影响染品的湿摩擦牢度。染深浓色必须选用提升力高的活性染料。近年来开发的多活性基活性染料；3、天丝面料生产供应厂家应合理制定染整加工工艺。除了正确选用染料外，合理的染整加工工艺也可提高天丝面料湿摩擦牢度。天丝面料表面越平滑，湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子。染色半成品的毛效直接影响染料上染时的透染性，透染性越好，上染后染料向天丝纤维内部扩散也越好，有利于减少染料在天丝面料表面堆积。添加渗透剂和丝光处理，都有利于提高湿摩擦牢度。浮色染料的洗除程度与它们对天丝纤维的直接性有关。直接性较大的乙烯砜基染料较难洗除，其次是水解染料；
4、染色天丝面料布面ph值的控制。活性染料深浓色天丝面料染色工艺中碱用量较高，必须加强水洗。染色天丝面料布面ph值应控制在6.5-7.5（Oeko-Tex标准100的技术标准为ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止碱性介质使乙烯砜基与纤维间的醚键断裂造成褪色；5、染色天丝面料的表面光洁度。染色天丝面料的表面光洁度越差，与测试用白布之间的摩擦系数就越大，有效接触面也增大，因此，湿摩擦牢度下降；
6、天丝面料的强力损伤。许多后整理剂在提高功能同时，会损伤天丝纤维强力，例如耐久免烫树脂初缩体、阻燃剂和卫生整理剂等，使天丝纤维聚合度（DP）下降，从而增加了有色纤维微粒子，使染色天丝面料湿摩擦牢度下降。
